Pemisah magnet menggunakan perbezaan magnet antara mineral untuk pengasingan, yang boleh meningkatkan gred bijih, membersihkan bahan pepejal dan cecair, dan mengitar semula sisa. Ia adalah salah satu model yang paling banyak digunakan dan sangat serba boleh dalam industri. satu.
Pemisah magnet digunakan secara meluas dalam perlombongan, kayu, tanur, kimia, makanan dan industri lain. Untuk industri perlombongan, pemisah magnetik sesuai untuk pemisahan magnetik basah atau kering bijih mangan, magnetit, pirrhotite, bijih panggang, ilmenit, limonit merah dan bahan lain dengan saiz zarah kurang daripada 50 mm, dan juga digunakan untuk arang batu. Operasi penyingkiran besi dan operasi rawatan sisa untuk bahan seperti bijih bukan logam dan bahan binaan.
Struktur dan prinsip kerja pemisah magnetik:
Pemisah magnetik (ambil pemisah magnet magnet kekal basah sebagai contoh) terutamanya terdiri daripada silinder, penggelek, penggelek berus, sistem magnet, badan tangki dan bahagian penghantaran. Silinder digulung dan dikimpal oleh plat keluli tahan karat 2-3mm, dan penutup hujungnya adalah aluminium tuang atau bahan kerja, yang disambungkan dengan silinder dengan skru keluli tahan karat. Motor memacu silinder, penggelek magnet dan penggelek berus untuk berputar melalui pengurang atau terus dengan motor pengatur kelajuan tanpa langkah.
Selepas pulpa bijih mengalir ke dalam tangki melalui kotak makan bijih, di bawah tindakan aliran air paip semburan air makan bijih, zarah bijih memasuki kawasan makan bijih tangki dalam keadaan longgar. Di bawah tindakan medan magnet, zarah bijih magnet menjalani pengagregatan magnet untuk membentuk "kumpulan magnet" atau "rantai magnetik". "Kumpulan magnet" atau "rantai magnetik" dipengaruhi oleh daya magnet dalam pulpa, bergerak ke kutub magnet, dan diserap pada silinder. . Oleh kerana kekutuban kutub magnet disusun berselang-seli sepanjang arah putaran silinder, dan ia tetap semasa operasi, apabila "kumpulan magnet" atau "rantai fluks" berputar dengan silinder, kacau magnet berlaku disebabkan oleh seli kutub magnet, dan bercampur Mineral bukan magnet seperti gangue dalam "kumpulan magnet" atau "rantai magnet" jatuh semasa pusingan, dan "kumpulan magnet" atau "rantai magnet" yang akhirnya tertarik ke permukaan silinder ialah pekat. Pekat pergi bersama silinder ke tepi sistem magnet di mana daya magnet adalah paling lemah, dan dilepaskan ke dalam tangki pekat di bawah tindakan air siram yang dipancarkan dari paip air pemunggahan, dan magnet bukan magnet atau lemah. mineral dibiarkan dalam pulpa dan dibuang keluar dari tangki bersama pulpa, iaitu tailing.
Reka bentuk litar magnetik dan magnet pemisah magnetik
Gelung tertutup di mana fluks magnet tertumpu dipanggil litar magnet. Sistem magnet pemisah magnet perlu menjana medan magnet dengan kekuatan tertentu, dan memerlukan kebanyakan fluks magnet dalam medan magnet boleh tertumpu melalui ruang penyisihan. Ketinggian, lebar, jejari dan bilangan kutub sistem magnetik, perbezaan potensi magnet antara kutub magnet bersebelahan, pic kutub, nisbah lebar muka tiang kepada lebar jurang kutub, bentuk tiang dan muka tiang, dan jarak dari muka tiang ke pusat susunannya Jarak dan sebagainya mempunyai pengaruh yang besar terhadap ciri-ciri medan magnet.
Pemisah magnet yang ditunjukkan dalam rajah di bawah adalah contoh. Bahagian litar magnet menggunakan sistem magnet lima kutub. Setiap tiang magnet diperbuat daripada blok magnet kekal ferit dan NdFeB, dan dipasang pada plat panduan magnet melalui lubang tengah blok magnet dengan skru. Di atas, plat panduan magnet dipasang pada aci silinder melalui pendakap, sistem magnet ditetapkan, dan silinder boleh berputar. Kekutuban kutub magnet disusun berselang-seli di sepanjang lilitan, dan kekutuban adalah sama di sepanjang arah paksi. Penggelek yang diperbuat daripada bahan bukan magnet keluli tahan karat ditetapkan di luar sistem magnetik. Bahan bukan magnet digunakan untuk menghalang garisan medan magnet daripada memasuki zon pemilihan melalui silinder dan membentuk litar pintas magnet dengan silinder. Bahagian tangki yang berhampiran dengan sistem magnet juga harus diperbuat daripada bahan bukan magnet, dan selebihnya hendaklah diperbuat daripada plat keluli biasa atau plat plastik keras.
Untuk pemisah magnet kekal, magnet kekal adalah komponen yang paling penting, dan kualiti magnet kekal menentukan ciri prestasinya. Magnet kekal pemisah magnet biasanya dibuat kepada saiz tertentu (contohnya, panjang × lebar × tinggi=85 × 65 × 21 mm), jadi ia biasanya dipanggil blok magnet kekal atau hanya blok magnet. Bahan magnet kekal yang boleh digunakan sebagai sistem magnet pemisah magnet termasuk ferit magnet kekal, alnico, besi kromium kobalt dan besi aluminium mangan, bahan magnet kekal samarium kobalt, dan bahan magnet kekal boron besi neodymium. Pada masa ini, bahan magnet kekal arus perdana yang digunakan dalam peralatan pemisahan magnet domestik adalah terutamanya ferit magnet kekal, diikuti oleh bahan magnet kekal NdFeB.
Dalam reka bentuk litar magnetik, adalah perlu untuk memilih bahan magnet kekal yang akan digunakan mengikut syarat khusus pelbagai aspek. Faktor-faktor yang mempengaruhi boleh diringkaskan kepada aspek berikut:
*Kekuatan medan magnet: Medan magnet tetap harus dijana dalam ruang kerja yang ditentukan, dan kekuatan medan magnet ini menentukan jenis bahan magnet kekal yang akan digunakan. Sifat magnet bagi magnet kekal NdFeB adalah lebih tinggi daripada sifat ferit.
*Keperluan untuk kestabilan medan magnet, iaitu pengaruh dan kebolehsuaian bahan magnet kekal kepada faktor persekitaran seperti suhu, kelembapan, getaran dan kejutan
* Sifat mekanikal, seperti keliatan magnet, fleksibiliti dan kekuatan mampatan, dsb.;
*faktor harga