Magnet kekal NdFeB tersinter dihasilkan oleh metalurgi serbuk. Terdapat enam belas pautan proses secara keseluruhan, termasuk beberapa pemantauan dan analisis pada peringkat yang berbeza. Tegasnya, enam belas pautan ini amat diperlukan. Pengeluaran NdFeB tersinter ialah projek sistematik dengan pautan saling mengunci. Setiap pautan mesti meletakkan asas yang kukuh untuk pautan seterusnya. Apabila pautan proses gagal memenuhi keperluan, magnet kekal yang dihasilkan mungkin tidak memenuhi prestasi sasaran. Keperluan dan menjadi produk buangan, atau hasil tidak tinggi.
Bahan mentah
Bak kata pepatah, "ubat itu bagus, ubat itu bagus". Ayat ini sangat sesuai untuk penghasilan magnet NdFeB tersinter. Bahan mentah yang baik adalah asas untuk penghasilan bahan magnetik berkualiti tinggi. Bahan mentah biasanya dibeli mengikut keperluan magnet NdFeB tersinter gred tinggi, sederhana atau gred rendah yang dihasilkan oleh pengeluar bahan magnetik, dan mengikut piawaian kebangsaan yang sepadan. Sebelum peleburan, bahan mentah perlu dipotong dan dirawat permukaan.
Reka Bentuk Komponen
Reka bentuk komposisi NdFeB tersinter adalah sangat penting. Ia melibatkan sama ada kualiti produk dan indeks prestasi magnet dapat memenuhi keperluan pelanggan, kerana banyak sifat magnet intrinsik bahan, seperti polarisasi magnet dan suhu Curie, ditentukan oleh komposisi bahan. memutuskan. Prinsip asas reka bentuk gubahan adalah untuk memastikan prestasi intrinsik yang cukup tinggi sambil mengambil kira kos bahan. (Kos bahan mentah menyumbang kira-kira 65 peratus -90 peratus daripada jumlah kos bahan NdFeB tersinter. Di bawah premis memenuhi keperluan prestasi magnetik pengguna, komponen murah harus digunakan seberapa banyak yang mungkin, dan jarang berlaku logam tanah dan bahan logam berharga lain harus digunakan kurang)
Mencairkan Jongkong/papak
Peleburan adalah proses pertama untuk magnet kuat NdFeB tersinter untuk memasuki proses pengeluaran. Relau lebur menghasilkan jalur aloi. Proses ini memerlukan suhu relau mencapai kira-kira 1300 darjah dan berlangsung selama empat jam untuk disiapkan. Selepas proses ini, bahan mentah diproses menjadi kepingan aloi melalui peleburan dan penyejukan panas, dan kemudian meneruskan proses seterusnya.
Pengilangan
Tujuan penumbuk adalah untuk menghancurkan jongkong aloi besar menjadi serbuk dengan saiz tertentu. Proses penghancuran terkini adalah untuk melumatkan kepingan NdFeB (serpihan SC) melalui pemecahan hidrogen dan pengilangan jet. Untuk mendapatkan magnet yang berorientasikan baik, saiz zarah serbuk dikehendaki kecil (3-4μm) dan taburan saiz adalah tertumpu, dan zarah serbuk adalah sfera atau hampir sfera.
Orientasi dan Pemprofilan
Dalam keluaran terakhir, Magneto telah memperkenalkan orientasi magnet NdFeB tersinter kepada semua orang. Orientasi medan magnet serbuk adalah salah satu teknologi utama untuk menghasilkan NdFeB tersinter berprestasi tinggi. Selepas serbuk magnet yang dihancurkan dimuatkan ke dalam acuan, medan magnet luaran digunakan untuk orientasi, dan selepas orientasi, serbuk ditekan. Pada masa ini, terdapat tiga kaedah menekan yang biasa digunakan: menekan membran, menekan acuan dan menekan isostatik penyejukan, dan menekan isostatik acuan getah. Di bawah kandungan neodymium yang sama, penekan isostatik acuan getah boleh mendapatkan produk tenaga magnet yang lebih besar.
Pensinteran dan Pembajaan
Ketumpatan relatif padat serbuk NdFeB tersinter agak tinggi, sentuhan antara zarah adalah sentuhan mekanikal, dan kekuatan ikatan adalah rendah. Untuk meningkatkan lagi ketumpatan, meningkatkan sifat sentuhan antara zarah serbuk, meningkatkan kekuatan, dan menjadikan magnet mempunyai sifat magnet kekal yang tinggi Ciri-ciri mikrostruktur, padat perlu dipanaskan pada suhu di bawah takat lebur fasa asas serbuk, dan dirawat haba untuk tempoh masa. Proses ini dipanggil pensinteran.
Selepas magnet tersinter dipadamkan pada suhu tinggi, taburan fasa sempadan butiran tidak sekata dan sempadan butiran tidak jelas, jadi ia perlu dibaja pada suhu tertentu untuk mengoptimumkan struktur dan mendapatkan sifat magnet terbaik. Pembajaan merujuk kepada menyejukkan serbuk magnet tersinter kosong ke suhu tertentu dan kemudian memanaskannya semula. Suhu pembajaan perlu ditentukan melalui eksperimen atau analisis perbezaan terma.
Pemesinan dan Rawatan Permukaan
Bentuk magnet NdFeB tersinter dalam aplikasi praktikal adalah pelbagai, seperti cakera, silinder, gelang, segi empat sama, jubin, sektor dan pelbagai bentuk tidak sekata. Disebabkan oleh bentuk dan saiz komponen magnet kekal yang berbeza, dalam proses pengeluaran, kecuali komponen magnet kekal bersaiz besar, magnet lain sukar dibentuk pada satu masa. Oleh itu, secara amnya dalam proses metalurgi serbuk, kosong besar dihasilkan terlebih dahulu, dan selepas pensinteran dan rawatan pembajaan, pemprosesan mekanikal (termasuk pemotongan, penggerudian, dll.) Magnet pelbagai bentuk dan saiz. Terdapat 3 jenis pemesinan, termasuk
1. Memotong magnet silinder dan kolumnar persegi kepada komponen berbentuk cakera dan berbentuk segi empat sama dipanggil pemprosesan pemotongan
2. Memproses magnet bulat dan persegi menjadi berbentuk kipas, berbentuk jubin, atau magnet dengan alur atau bentuk kompleks lain dipanggil pemprosesan bentuk
3. Memproses rod bulat dan magnet rod segi empat sama kepada komponen silinder atau silinder segi empat sama dipanggil tebukan.
Kaedah pemesinan termasuk pengisaran dan penghirisan, pemotongan EDM dan pemprosesan laser.
Pemeriksaan Kualiti
Pemantauan kualiti semasa proses pengeluaran magnet kekal NdFeB tersinter dan pemeriksaan kualiti produk akhir harus termasuk item yang disenaraikan dalam jadual di bawah, tetapi tidak setiap item perlu diuji, yang perlu ditentukan oleh keperluan produk. kontrak pesanan.