Pada permulaan abad yang lalu, orang kebanyakannya menggunakan keluli karbon, keluli tungsten, keluli kromium dan keluli kobalt sebagai bahan magnet kekal. Pada penghujung tahun 1930-an, kejayaan pembangunan bahan magnet kekal aluminium-nikel-kobalt (AlNiCo) membolehkan penggunaan bahan magnet kekal secara besar-besaran. Pada tahun 1950-an, kejadian ferum barium bukan sahaja mengurangkan kos bahan magnet kekal, tetapi juga memperluaskan penggunaan bahan magnet kekal ke medan kekerapan tinggi. Sehingga tahun 1960-an, kemunculan magnet permanen kobalt nadir bumi membuka era baru untuk penggunaan bahan magnet kekal: Pada tahun 1967, Schneider dan lain-lain dari University of Dayton di Amerika Syarikat menggunakan kaedah ikatan serbuk untuk berjaya membuat samarium-kobalt (SmCo) bahan magnet kekal menandakan kedatangan era magnet kekal nadir bumi.
Sehingga kini, magnet tetap jarang bumi telah menjalani generasi pertama samarium kobalt (SmCo) dan generasi samarium cobalt (Sm2Co17) yang berketumpatan generasi kedua dan telah berkembang menjadi generasi ketiga neodymium-iron-boron (Nd-Fe-B ) bahan magnet kekal.
Pada masa ini, bahan magnet kekal NdFeB menduduki kedudukan utama di pasaran untuk motor pemacu automotif tenaga baharu, penjana kuasa angin, motor servo, motor gegelung suara, resonans magnetik nuklear, dan aplikasi mewah yang lain.
(Imej dari rangkaian)
Menurut data dari tahun 2014, saiz pasaran produk NdFeB mencapai 3.28 bilion yuan, menyumbang 98.8% daripada jumlah bahagian pasaran bahan magnet bumi nadir, dan baki 1,2% diduduki oleh magnet magnet SmCo dan bahan magnet kekal magnet-nitrogen . Dalam produk neodymium-besi-boron nadir bumi, saiz pasaran produk neodymium-besi-boron yang disinter mencapai 2.86 bilion yuan, menyumbang 86.1% daripada jumlah pasaran untuk bahan magnet kekal kekal, dan besi boron neodymium terikat mencapai 420 juta yuan, menyumbang 12.7 peratus daripada jumlah pasaran. %.
Cabaran Tetap NdFeB Tetap
Oleh kerana niobium adalah salah satu elemen yang paling aktif dari segi kimia, potensi potensialnya E0 adalah kira-kira antara -2.2 dan -2.5 V. Di bawah keadaan biasa, bahan magnet kekal NdFeB mempunyai reaksi kakisan yang perlahan, tetapi dalam persekitaran yang hangat dan lembap, kekal NdFeB bahan magnet terdedah kepada kakisan dalam persekitaran elektrokimia atau di bawah persekitaran suhu tinggi yang lama. Rajah berikut menunjukkan gambarajah model mudah NdFeB magnet kekal bahan kakisan.
(Model rintangan korosi bahan magnet kekal)
Hakisan telah menghalang penggunaan bahan magnet kekal NdFeB yang lebih luas, dan telah menjadi masalah umum dalam industri ini. Oleh itu, ia amat penting untuk penyelidikan mengenai anti-kakisan bahan magnet kekal NdFeB.
Neodymium besi boron bahan magnet kekal kaedah anti korosi semasa
Pada masa ini, terdapat dua jenis kaedah anti-karat untuk bahan magnet kekal NdFeB: Jenis pertama adalah untuk mengubah rintangan kakisan bahan magnet kekal NdFeB, seperti: menggunakan langkah-langkah proses yang berkesan untuk meningkatkan ketumpatan bahan magnet kekal; Bermakna untuk mengoptimumkan struktur mikro bahan magnet kekal; kaedah mengaloi digunakan untuk meningkatkan prestasi anti-karat bahan magnet kekal dengan menambah unsur surih lain (seperti unsur yttrium Dy);
(Imej dari rangkaian)
Kategori kedua ialah kaedah salutan pelindung, yang meliputi lapisan logam dan pelapis organik. Pelapisan logam biasanya nikel (Ni), zink (Zn), dan aluminium (Al) dengan penyaduran, penyaduran electroless atau pemendapan wap fizikal. Nikel-nikel (Ni-Fe), nikel-tembaga (Ni-Cu), nikel-tembaga-nikel (Ni-Cu-Ni) dan logam atau aloi dan sebatian lain bersalut pada permukaan bahan magnet kekal; salutan organik yang digunakan secara amnya Dalam persekitaran yang mengakis yang lebih teruk, bahan magnet kekal atau penebat bunyi apabila permukaan bahan magnet kekal diperlukan untuk bertebat elektrik dalam persekitaran penggunaan tertentu biasanya digunakan untuk pemendapan diri, salutan berenang, semburan salutan, dan lain-lain Salutan polimer digunakan untuk permukaan bahan magnet kekal.
(Imej dari rangkaian)
Kedua-dua lapisan pelindung mempunyai kelebihan dan kelemahan masing-masing. Lapisan logam (seperti penyaduran) mempunyai sejarah yang matang teknologi matang, kekerasan yang tinggi, rintangan suhu tinggi, rintangan minyak yang baik, ketebalan filem seragam, dan rupa yang cantik, tetapi sukar untuk mengelakkan air, asid, dan Apabila alkali dan penyaduran larutan menembusi bahan magnet kekal dan apabila bahan magnet kekal digunakan sebagai katod, hidrogen dicetuskan, mengakibatkan embrittlement hidrogen, pemutihan, menggelegak, dan sebagainya, bahan magnet kekal, yang mempengaruhi rintangan kakisan, dan penebat adalah miskin;
Pada masa ini, salutan organik di pasaran (seperti elektroforesis, semburan biasa) dan bahan magnet kekal mempunyai lekatan yang agak baik, rintangan kakisan dan penebat juga lebih tinggi daripada penyaduran, tetapi rintangan suhu tinggi dan ketahanan minyak adalah kurang, dan kekerasan adalah rendah. Oleh itu, rintangan haus dan rintangan calar bahan magnet kekal NdFeB tidak memuaskan. Untuk mencapai rintangan kakisan yang diingini, perlu menggunakan ketebalan filem kering tebal daripada penyaduran (elektroplating biasanya 5-7 mikron, dan elektroforesis perlu mencapai 30-50 mikron);
Berdasarkan keadaan di atas, dalam persekitaran kasar turbin luar pantai dan keperluan rintangan kakisan lain (ujian penyemburan garam standard memerlukan lebih daripada 1,000 jam), banyak pengeluar magnet tetap perlu menggunakan salutan komposit nikel-tembaga + epoxy; tetapi penggunaan Coatings komposit tidak hanya mahal, tetapi juga proses rumit membawa kepada ketidakstabilan kualiti.
Tapak: www.greatmagtech.com www.gme-magnet.co
Sumber: Website Popular