Sintered NdFeB magnet kekal, sebagai salah satu bahan penting untuk mempromosikan teknologi moden dan kemajuan sosial, digunakan secara meluas dalam bidang berikut: cakera keras komputer, pengimejan resonans magnetik, kenderaan elektrik, penjanaan kuasa angin, motor magnet kekal industri, elektronik pengguna ( CD, DVD, telefon bimbit, stereo, pendesak, pengimbas, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera , kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera dan kamera Peti sejuk, set TV, penghawa dingin, dan sebagainya) dan jentera magnetik, teknologi levitasi magnet, pemacu magnet dan industri lain.
Sejak tahun 1985, perindustrian telah dimulakan di Jepun, China dan Eropah dan Amerika Syarikat. Dalam tempoh 30 tahun yang lalu, industri bahan magnet kekal global berkembang pesat. Tenaga magnetnya sentiasa segar dan pelbagai dan jenama bahan semakin meningkat. Dengan perkembangan pasaran, pengeluarnya juga semakin meningkat, dan ramai pelanggan pasti terperangkap dalam kekeliruan seperti itu. Bagaimanakah kita boleh menilai kebaikan dan keburukan produk?
Kaedah penghakiman yang paling komprehensif: pertama, prestasi magnet; kedua, saiz magnet; salutan magnet ketiga.
Pertama sekali, perlindungan prestasi magnet datang dari kawalan proses pengeluaran bahan mentah.
1. Mengikut keperluan pembuatan gred tinggi atau gred sederhana atau gred rendah NdFeB sinter, perusahaan harus memilih bahan mentah mengikut piawaian kebangsaan.
2. Sama ada proses pengeluaran maju atau tidak secara langsung menentukan prestasi dan kualiti magnet. Pada masa ini, teknologi paling canggih adalah teknologi ingot (SC) skala, teknologi HD dan teknologi JM. Relau peleburan induksi vakum kapasiti kecil (10kg, 25kg, 50kg) telah digantikan dengan relau induksi vakum (100kg, 200kg, 600kg, 800kg). SC (StripCasting) teknologi pemutus cepat secara beransur-ansur menggantikan ufuk cast yang besar (ingot pemutus dengan ketebalan arah penyejukan lebih daripada 20-40mm). Teknologi hidrogen menghancurkan (HD) dan kilang aliran udara (JM) telah menggantikan penghancur rahang, kilang cakera dan kilang bola (pengilangan basah) untuk memastikan keseragaman serbuk, dan ia memberi faedah kepada sintering fasa cecair dan penghasilan bijirin.
3. Dalam orientasi medan magnet, China adalah satu-satunya negara di dunia yang menggunakan dua langkah untuk menekan pengacuan. Ia dibentuk oleh pengacuan menegak menegak dengan tekanan kecil dalam orientasi. Akhirnya, kuasi isostatik kuasi digunakan. Ini adalah salah satu ciri terpenting industri NdFeB di China.
4. Dan pemantauan kualiti proses pengeluaran sangat penting. Ia boleh dikawal oleh pengukuran ketebalan SC dan pengedaran saiz zarah JM. Kualiti produk bergantung kepada kawalan proses pengeluaran, tetapi pelanggan akan terkejut, bagaimana untuk menilai prestasi produk yang saya beli? Institut Metrologi China dan penyelidikan telah membangunkan pelbagai model magnetik magnetik teknologi bahan magnetik yang mengukur instrumen. Magnet magnet medan magnet (PFM) adalah instrumen ujian untuk mengukur magnet kekal berkuat kuasa tinggi. Ini adalah terutamanya untuk menyesuaikan diri dengan magnet tetap padu yang tinggi yang diperlukan oleh kenderaan elektrik dan motor magnet kekal yang besar.
Pelanggan boleh memilih jenama NdFeB mengikut parameter magnetit Br (remanence), Hcb (daya paksaan), Hcj (daya paksaan intrinsik) dan (BH) max (maksimum produk tenaga magnetik). Pada masa yang sama, empat parameter ini adalah kriteria untuk menentukan sama ada produk dihasilkan mengikut kehendak pelanggan.
Kedua, perlindungan saiz magnet bergantung pada kekuatan pemprosesan kilang.
Bentuk magnet kekal Nd-Fe-B berubah-ubah, seperti bulat, silinder, silinder (dengan lubang dalaman), persegi, persegi, lajur persegi, jubin, kipas, trapezoid, poligon, dan pelbagai bentuk yang tidak teratur, bentuk magnet kekal mempunyai saiz yang berbeza, dan proses pengeluaran sukar dicapai sekali. Proses pengeluaran umum adalah: besar (saiz besar) kosong, selepas rawatan sintering dan pembajaan, kemudian melalui pemesinan (termasuk pemotongan, penggerudian) dan pengisaran, salutan permukaan (salutan) rawatan, dan kemudian sifat magnetik, permukaan kualiti dan ketepatan dimensi ujian, dan kemudian magnetized, dibungkus dan keluar dari kilang.
1. Pemprosesan mekanikal dibahagikan kepada tiga kategori:
(1) proses pemotongan: memotong magnet tiang silinder dan persegi menjadi lembaran bulat dan persegi.
(2) pemprosesan kontur: membuat magnet bulat atau persegi menjadi peminat, jubin atau magnet dengan alur atau bentuk kompleks lain.
(3) pukulan pemprosesan: rod bulat atau magnet bar persegi diproses menjadi silinder silinder atau silinder persegi. Kaedah pemprosesan termasuk pengisaran, pemotongan, EDM dan pemprosesan laser.
2. Permukaan magnet kekal Nd-Fe-B sinter umumnya memerlukan ketepatan yang lancar dan tertentu. Permukaan magnet untuk penghantaran kasar memerlukan pengisaran permukaan. Kaedah pengisaran biasa aloi magnet kekal NdFeB persegi adalah pengisaran planar, pengisaran muka berganda, pengisaran dalaman dan silinder pengisaran. Silinder sering digunakan untuk pengisaran bukan teras dan penggalian akhir. Watt, sektor dan magnet VCM digilap dengan penggiling berbilang stesen.
Magnet yang memenuhi syarat tidak hanya perlu memenuhi standard prestasi, tetapi juga kawalan toleransi dimensi secara langsung mempengaruhi aplikasinya. Jaminan saiz bergantung kepada kekuatan pemprosesan kilang. Peralatan pemprosesan sentiasa dikemas kini dengan permintaan ekonomi dan pasaran. Trend peralatan yang lebih cekap dan automasi industri bukan sahaja memenuhi permintaan untuk ketepatan produk yang semakin meningkat, tetapi juga menjimatkan tenaga dan kos, menjadikannya lebih kompetitif di pasaran.
Ketiga, kualiti lapisan magnet secara langsung menentukan kehidupan produk.
Percubaan menunjukkan bahawa magnet tetap NdFeB yang sintered 1cm3 kekal di udara pada 150 C selama 51 hari, dan kesemuanya akan teroksida dan terhakis. Ia lebih mudah berkarat dalam penyelesaian asid lemah. Untuk menjadikan magnet kekal Nd-Fe-B tahan lama, ia memerlukan 20-30 tahun hayat perkhidmatan, dan ia mesti menahan rintangan kakisan permukaan, untuk menahan hakisan kakisan sederhana kepada magnet. Pada masa ini, industri pembuatan magnet tetap NdFeB yang disinter secara amnya mengamalkan logam penyaduran, elektroplating + metal electroless, lapisan electrophoretic dan rawatan fosfat. Lapisan pengasingan tambahan didepositkan pada permukaan magnet untuk memisahkan permukaan magnet dari medium menghakis, untuk mengelakkan pencerobohan magnet.
1. terutamanya penyaduran zink, penyaduran nikel + tembaga + nikel, penyaduran nikel + tembaga + elektroless teknologi penyaduran nikel, keperluan penyaduran logam lain, umumnya dalam penyaduran nikel selepas lain penyaduran logam.
2. Fosfat juga digunakan dalam beberapa kes khas: (1) penggunaan phosphating adalah mudah digunakan apabila produk magnet Nd-Fe-B panjang dan tidak jelas kepada rawatan permukaan berikutnya. (2) apabila magnet memerlukan ikatan pelekat epoksi, cat dan sebagainya, daya ikatan sebatian organik epoksi, seperti gam dan lakuer, memerlukan matriks yang sangat baik. Harta yang baik menghiasi. Proses phosphating dapat meningkatkan keupayaan invasif permukaan magnet.
3. Lapisan elektroforetik telah menjadi salah satu teknologi rawatan anticorrosive permukaan yang digunakan secara meluas. Kerana ia bukan sahaja melekat baik pada permukaan magnet berliang, tetapi juga mempunyai ketahanan kakisan terhadap kabut garam, asid dan rintangan alkali. Tetapi berbanding dengan salutan yang disembur, kelembapan dan rintangan habanya kurang baik.
Pelanggan boleh memilih lapisan mengikut keperluan produk mereka. Dengan pengembangan bidang aplikasi motor, pelanggan mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk rintangan kakisan dari NdFeB. Eksperimen HAST (juga dikenali sebagai ujian PCT) direka khas untuk menguji rintangan kakisan magnet kekal NdFeB sintered di bawah keadaan suhu yang lembap dan tinggi.
Tujuan percubaan semburan garam adalah untuk membuat eksperimen pencegahan korosi cepat pada magnet Nd-Fe-B sintered, yang telah dirawat dengan lapisan antikorrosif. Pada akhir eksperimen, sampel dikeluarkan dan dikeringkan dari kotak ujian, dan kotak saiz permukaan sampel dengan tempat dan bintik diperhatikan dengan mata atau kanta pembesar. Perubahan warna.
Untuk meringkaskan, hanya dengan memahami proses pengeluaran dan memahami keperluan produk pelanggan dapat dengan tepat menghakimi kelayakan produk. Sebagai ringkasan, ia adalah pencapaian prestasi, kawalan toleransi dimensi, pengesanan lapisan dan penilaian penampilan.
Prestasi boleh diukur dengan prestasi Br (remanence), Hcb (daya paksaan), Hcj (daya paksaan intrinsik), (BH) maks (produk tenaga magnet maksimum) dan lengkung demagnetization; toleransi dimensi boleh diukur oleh caliper vernier; pada salutan, kecerahan warna dan kilauan lapisan dapat dilihat oleh mata telanjang, dan sisi ujian melalui daya mengikat dan eksperimen kabut garam dapat diperhatikan oleh mata telanjang. Kaedah; penampilan keseluruhan, terutamanya menggunakan mata telanjang atau kaca pembesar, atau mikroskop optik (untuk produk di bawah 0.2mm), permukaan magnet adalah bersih, tidak ada zarah yang kelihatan dan objek asing, tiada tempat, tiada sudut penurunan tepi, penampilan adalah layak.