Bahan magnet kekal NdFeB mempunyai ketumpatan tenaga yang tinggi, coercivity tinggi, dan ciri suhu yang baik, dan digunakan secara meluas dalam industri elektronik.
Dengan peningkatan permintaan untuk magnet kekal NdFeB berprestasi tinggi dan kemajuan teknologi yang berterusan, harganya juga menurun. Terdapat dua jenis magnet kekal NdFeB tahan suhu tinggi pada masa ini di pasaran: tersinter dan tidak tersinter. Kertas ini terutamanya membandingkan dan menganalisis ciri dan prestasi dua jenis magnet kekal NdFeB suhu tinggi.
Magnet kekal nadir bumi suhu tinggi tersinter:
Suhu kerja magnet kekal nadir bumi suhu tinggi biasanya melebihi 600 darjah (seperti siri hc-mn). Oleh kerana suhu kerja yang tinggi bagi jenis produk ini, ia dikehendaki mempunyai penunjuk prestasi tinggi seperti kekuatan rintangan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan; pada masa yang sama, ia mesti mempunyai prestasi yang lebih baik dan kelebihan kos yang lebih rendah.
Jenis magnet kekal nadir bumi suhu tinggi tersinter:
Mengikut kaedah penyediaan yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada:
(1) Kaedah metalurgi serbuk:
Ia dibentuk dengan menambahkan serbuk alumina tinggi atau pengikat dengan saiz zarah tertentu ke dalam logam cair dan menyejukkan dan memejal dengan cepat.
(2) Kaedah menekan panas:
Bahan tersinter dibuat menjadi kepingan nipis dan kemudian dipanaskan untuk mendapatkan produk siap.
(3) Kaedah pemutus langsung:
Ia terbentuk secara langsung dengan memanaskan jongkong aloi di bawah takat lebur.
(4) Penyediaan dengan kaedah tuangan:
Ia terus dibuang daripada aloi cecair.
(5) Penyediaan melalui kaedah penyemperitan:
Ia diperoleh dengan pemesinan kosong ke dalam bentuk yang diperlukan dengan tekanan mekanikal dalam keadaan vakum dan kemudian menyepuhlindapnya.
(6) Penyediaan dengan pemanasan aruhan:
Ia diperoleh dengan mensinter elemen aloi dalam bilet ke dalam bentuk yang dikehendaki dengan pemanasan aruhan dan kemudian penyepuhlindapan.
(7) Penyediaan dengan kaedah pencairan semula electroslag:
Bahan logam yang akan diproses dicairkan dan disejat untuk membentuk filem oksida padat melalui arka elektrik yang dijana oleh relau rintangan atau bekalan kuasa frekuensi tinggi untuk membentuk kosong daripada bentuk yang dikehendaki, dan kemudian dirawat haba untuk mendapatkan produk siap.