Kaedah pembersihan dan prinsip pembasmian kuman
Dalam penggunaan sebenar, semakin lama masa kerja peralatan penyingkiran besi, semakin banyak kekotoran (iaitu, campuran bahan ferromagnetik dan lumpur) yang diserap oleh sumber magnet atau medium menyerap besi, semakin tebal lumpur permukaan. Ketebalan liputan Δh juga berkadar dengan kelikatan lumpur, kepekatan, dan saiz zarah kekotoran. Apabila tarikan medan magnet ke dalam kekotoran set adalah Fx '
Penghilang besi perlu memenuhi keperluan berikut:
1. Permukaan sumber magnet atau media magnetik lancar dan bersih, dan tiada enap cemar pada permukaan selepas pembersihan.
2. Penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar. Dalam proses pembersihan, masa pembersihan adalah pendek, penggunaan air pembersih adalah kecil, dan pencemaran alam sekitar adalah kecil.
3. Baris besi mestilah teliti. Dalam reka bentuk saluran penyingkiran besi penyingkiran besi, kumbahan yang dibersihkan mesti dikeluarkan sepenuhnya dari mesin, dan kekotoran dalam kumbahan tidak boleh dicetuskan dalam saluran, yang memberi kesan kepada pengilangan besi.
4. Automatik yang tinggi. Ia adalah trend pembangunan pemisah untuk secara automatik menentukan kitaran pembersihan, pembersihan automatik, dan rawatan automatik kumbahan.
5. Strukturnya mudah. Untuk pemasangan dan penggunaan, pembersihan mudah, struktur peralatan harus mudah dipasang dan dikeluarkan dan pemeriksaan dan pembersihan dalaman.
Ketiga, kaedah pembersihan peralatan dan prinsip pembersihan besi
1 Pembersihan Pengilat Besi Elektromagnetik
Penghilang besi elektromagnetik adalah penghilang besi separa automatik yang menghilangkan kekotoran magnetik dalam buburan melalui medan magnet semasa yang dihasilkan oleh sumber kuasa pengujaan DC. Pada masa ini, pembersihan penghalau besi elektromagnetik dilakukan selepas kerja dipotong, dan medium penyerap besi dikeluarkan untuk pembersihan manual. Oleh kerana penghilang besi elektromagnetik boleh menghasilkan medan magnet yang agak tinggi, perlu mengeluarkan medium penyerap besi sarang lebah selepas setiap masa (biasanya 10 hingga 15 minit). Seperti yang ditunjukkan dalam (Rajah 2), medium penyerap besi terdiri daripada plat grid. Sebagai teras besi dari elektromagnet, untuk meningkatkan kecekapan deironing, plat grid umumnya disusun padat, dan pembersihan di rongga sukar.
Sukar untuk membersihkan struktur sarang lebah seperti struktur sarang lebah, dan perlu memotong elektrik dan membersihkannya. Sulit untuk mesin tunggal untuk mencapai penyingkiran besi berterusan.
2 pembersihan bar magnetik
Kaedah penyingkiran besi rod magnet adalah sejenis kaedah penyingkiran besi yang mencapai kesan penghapusan besi dengan terus menghubungi buburan dengan sumber magnet, dan pembersihan dilakukan di bawah keadaan magnet. Semasa proses pembersihan, adalah perlu untuk mengatasi lekatan yang agak besar. Menurut teori daya magnet, apabila medan magnet lebih kuat, luas permukaannya lebih besar, lebih banyak kekotoran ferromagnetik terkumpul, semakin tinggi nilai kotor ferromagnetic k, semakin besar daya penjerapan. Lebih sukar untuk membersihkannya. Oleh kerana bar magnet mesti dibersihkan secara magnetik, kaedah pembersihan menggunakan bar magnetik jet air bertekanan tinggi tidak dapat dibersihkan dengan sempurna, dan kesan air tekanan tinggi akan mempercepatkan demagnetisasi bar magnetik, sehingga hanya dapat dibersihkan secara manual . Untuk kilang seramik yang tipikal, bilangan magnet banyak, seratus ribu, dan intensiti pembersihan manual adalah besar. Untuk menyelesaikan masalah pembersihan ini, terdapat mesin basuh automatik magnetik di pasaran, yang membahagikan bar magnet ke dalam dua zon, seperti yang ditunjukkan dalam (Rajah 1).
Kawasan kerja adalah kawasan penyerapan magnetik. Apabila ia dibersihkan, pengikis ditekan melalui struktur mekanikal untuk mengikis kekotoran ke kawasan tidak berfungsi, iaitu, ia tidak mempunyai kawasan magnetik. Pada masa ini, kekotoran tidak tertarik oleh daya magnet, jadi sedikit air boleh digunakan untuk pembersihan. Bersihkan magnet dengan kekotoran.
Mesin penyingkiran besi pengikis automatik ini sangat mengurangkan penggunaan manusia yang disebabkan oleh pembersihan manual, dan kitaran pembersihan dikawal, tetapi pelaburan satu kali menjadikan sukar untuk meningkatkan kesan penyingkiran besi.
3 pembersihan sonik
Prinsip pembersihan sonik ialah isyarat frekuensi tinggi yang dipancarkan oleh penjana gelombang bunyi ditukarkan ke ayunan mekanikal kekerapan tinggi oleh transduser dan disebarkan kepada medium menyerap besi. Gelombang bunyi berserakan dalam cecair pembersih dan radiasi ke hadapan memancarkan supaya aliran cecair. Puluhan ribu gelembung kecil (nukleus kavitasi) dihasilkan dan berayun di bawah tindakan medan bunyi. Apabila tekanan bunyi mencapai nilai tertentu, gelembung cepat meningkat, dan kemudian tiba-tiba dekat. Apabila buih ditutup, gelombang kejutan dijana, yang boleh dijana di sekelilingnya. Beribu-ribu tekanan atmosfera, apabila zarah-zarah kumpulan mematuhi permukaan bahagian pembersihan, zarah pepejal terlepas oleh tekanan atmosfera untuk mencapai tujuan membersihkan permukaan.
Menggunakan pembersihan sonik, ia lebih cepat dan lebih bersih untuk sel-sel besi elektromagnetik. Sekiranya transduser diletakkan dalam penghilang besi elektromagnet, pembersihan medium menyerap besi boleh disiapkan di dalam rongga, dan juga mesin penghapus besi elektromagnetik yang secara automatik dibersihkan selepas kuasa boleh direka untuk meningkatkan kecekapan; untuk mesin magnet mengeluarkan magnet kekal Penggunaan pembersihan sonik juga boleh menghilangkan proses pengamatan buburan; Gelombang sonik juga boleh digunakan untuk membersihkan sumber magnetik dalam keadaan magnetik, yang mempunyai kesan yang signifikan terhadap pembersihan bar magnet penyingkiran besi. Untuk menerapkan prinsip pembersihan sonik kepada mesin pengilangan besi, masalah reka bentuk struktur mesti diselesaikan dan kosnya agak tinggi. Oleh itu, kaedah pembersihan gelombang sonik tidak digunakan untuk membersihkan penghancur besi buburan.
Pembersihan mesin penyingkiran besi 4 jenis
Ini adalah jenis pembersih besi pembersih automatik yang memancarkan medium penyerap besi menggunakan medan magnet yang disebabkan oleh magnet, seperti mesin penyingkiran besi KCT. Apabila daun magnet, media menyerap besi akan demagnetize. Pembersihan peralatan penyingkiran besi ini terutamanya pembersihan media menyerap besi, yang merupakan kaedah pembersihan demagnetisasi. Peralatan penyingkiran besi jenis ini boleh menggunakan bahan magnetik dengan medan magnet yang tinggi dan menghasilkan medan magnet yang lebih tinggi, tetapi tidak menjejaskan kesan pembersihan. Untuk meningkatkan kesan deironing penghilang besi ini, struktur umum penyerap besi sederhana agak rumit. Seperti yang ditunjukkan dalam Gbr. 3, kerana bilangan filamen besar, alat pembersih tekanan tinggi yang bijak digunakan.
Keempat, memperbaiki faktor pembersihan saluran paip peralatan pembersihan besi
Untuk mencapai keperluan pembersihan penyingkiran besi, mengikut keadaan sebenar yang digunakan saat ini di pasaran, terdapat beberapa cara untuk memperbaiki efek pembersihan penghilang besi:
1. Pembersihan demagnetisasi adalah kunci untuk memperbaiki pembersihan penghapus besi.
Untuk mengeluarkan kekotoran magnetik dalam keadaan magnet, adalah perlu bukan sahaja untuk mengatasi daya tarikan medan magnet ke kekotoran, tetapi juga untuk mengatasi daya mengikat yang ada di dalam kekotoran itu sendiri, yaitu mencuci F, sedutan F, dan F stick. Kelikatan F berkaitan dengan kelikatan buburan, kepekatan, saiz zarah, dan sebagainya, manakala F-penyerapan adalah berkaitan dengan kekuatan medan magnet dan kualiti dan sifat kekotoran yang diserap. Sebagai contoh, dengan rod magnet dengan diameter 25 mm dan magnet permukaan tinggi 8000 Gs, kekotoran magnet pada rod boleh mencapai 5 mm tebal, dan kekuatan pembersihan magnetik memerlukan beberapa puluhan kilogram, menjadikan pembersihan manual lebih sukar . Pembersihan demagnetisasi hanya perlu mengatasi F sticking, dan F menghisap> F melekit, sehingga lebih mudah untuk membersihkan dan menghemat air.
2. Pilih kaedah pembersihan yang munasabah.
Terdapat banyak cara untuk membersihkan, ada pembersihan manual, pembersihan tekanan tinggi, pembersihan mekanikal, pembersihan sonik, dan lain-lain, mengikut keadaan yang berbeza, pilih kaedah pembersihan yang sesuai. Tidak kira jenis kaedah pembersihan, anda mesti membersihkan permukaan sumber magnet atau medium penyerap besi sepenuhnya. Pengering tekanan tinggi juga memberi perhatian kepada tekanan siram, masa dan jumlah air.
3. Kitaran pembersihan harus sesuai.
Kitaran pembersihan berkaitan dengan kandungan besi, kelikatan, dan kepekatan lumpur. Lebih tinggi kandungan besi lumpur, semakin besar kelikatan dan kitaran pembersihan lebih pendek. Lebih singkat kitaran pembersihan adalah, lebih baik prinsipnya, tetapi jika kitaran pembersihan terlalu pendek, sumber magnet atau kemampuan penyerap besi untuk menyerap kekotoran tidak dapat digunakan sepenuhnya, dan kadar aliran akan terjejas. Pembersihan kerap juga akan meningkatkan penggunaan tenaga dan mengurangkan hayat perkhidmatan komponen peralatan. Sekiranya kitaran pembersihan terlalu lama dan titik penjerapan kotoran tepu terlampaui, kesan penyingkiran besi akan berkurang, dan ia juga tidak menguntungkan untuk dibersihkan. Oleh itu, kitaran pembersihan umumnya diadili dengan memerhatikan kecekapan penyingkiran, kehadiran atau ketiadaan penyumbatan semasa proses penyingkiran besi.
4. Struktur sumber magnet atau media penyerap besi haruslah mudah.
Struktur sumber magnet atau media penyerap besi harus sederhana, lancar, dan cembung untuk memudahkan pembersihan. Reka bentuk struktur muncung tekanan tinggi haruslah munasabah, dan air yang disemprot harus sepenuhnya bersentuhan dengan permukaan medium penyerap besi. Contohnya, struktur penghancur besi magnet KCT yang diterangkan di atas direka untuk menjadi sangat pandai.