Piawaian Pemeriksaan untuk Boron Besi Neodymium

Saiz

perbezaan biasa

Angkup mikro atau angkup Vernier

Pastikan ketepatan tolok

Saiz serong C atau R

Angkup vernier Tolok jejari

Ketegakan

⊥

Protraktor universal atau Square, jigsaw, atau

Penunjuk dail tersuai

Keperluan pesanan atau lukisan,

Kedalaman paralelisme

∥

Microcaliper

Konsentrik

◎

Angkup vernier atau penunjuk dail tersuai

Kebulatan

○

Alur berbentuk V-tersuai

dan carta peratusan

Kerataan

Pinggan rata, pembaris tepi lurus, tolok perasa

Diameter luar

D atau Φ

Mikrometer luar atau angkup Vernier

Ukur bulatan luar di kedua-dua hujung dan tengah dengan mikrometer sekurang-kurangnya tiga mata.

(Ukur satu titik untuk produk helaian)

Hanya gunakan angkup vernier untuk mengukur diameter luar.

Ketinggian atau Ketebalan

H atau T atau L

Mikrometer luar atau angkup Vernier

Ukur sekurang-kurangnya tiga titik di tepi dan di tengah.

Kebulatan

○

Alur V-tersuai dan tolok dail

Letakkan produk ke dalam alur berbentuk V-buatan sendiri, ukur dengan tolok dail, putar produk dan baca nilai sisihan hayunan penunjuk.

Ketegakan

⊥

protraktor universal, segi empat sama, jigsaw atau penunjuk dail tersuai

Pegang produk dengan tangan kiri anda pada permukaan pengukur dan putar pemegang belakang dengan tangan kanan anda sehingga produk bersentuhan rapat dengan permukaan pengukur.

Lihat 9.2.5 untuk pemilihan kaedah ujian yang sesuai apabila diperlukan oleh pelanggan.

Kedalaman paralelisme

∥

Mikrometer luar

Ukur berbilang titik dalam satah dengan sekurang-kurangnya empat mata, dan ambil perbezaan antara nilai maksimum dan minimum.

Diameter luar

D atau Φ

Mikrometer luar atau angkup Vernier

Ukur bulatan luar di kedua-dua hujung dan tengah dengan mikrometer sekurang-kurangnya tiga mata.

(Ukur satu titik untuk produk helaian)

Hanya gunakan angkup vernier untuk mengukur diameter luar.

Ketinggian atau Ketebalan

H atau T atau L

Mikrometer luar atau angkup Vernier

Ukur sekurang-kurangnya tiga titik di tepi dan di tengah.

Kebulatan

○

Alur V-tersuai dan tolok dail

Letakkan produk ke dalam alur berbentuk V-buatan sendiri, ukur dengan tolok dail, putar produk dan baca nilai sisihan hayunan penunjuk.

Ketegakan

⊥

Protraktor universal atau Square, jigsaw, atau Penunjuk dail tersuai

Pegang produk dengan tangan kiri anda pada permukaan pengukur dan putar pemegang belakang dengan tangan kanan anda sehingga produk bersentuhan rapat dengan permukaan pengukur.

Lihat 9.2.5 untuk pemilihan kaedah ujian yang sesuai apabila diperlukan oleh pelanggan.

Kedalaman paralelisme

∥

mikrometer luar

Ukur berbilang titik dalam satah dengan sekurang-kurangnya empat mata, dan ambil perbezaan antara nilai maksimum dan minimum.

Diameter luar

D atau Φ

Mikrometer luar atau angkup Vernier

Ukur bulatan luar di kedua-dua hujung dan tengah dengan mikrometer sekurang-kurangnya tiga mata.

(Ukur satu titik untuk produk helaian)

Hanya gunakan angkup vernier untuk mengukur diameter luar.

Saiz gerek

D atau Φ

Mikrometer luar atau angkup Vernier

Kepala pengukur hendaklah dilekatkan pada bulatan dalam produk dan mengukur lebih daripada tiga mata.

Ketinggian

H atau T atau L

Mikrometer luar atau angkup Vernier

Ukur sekurang-kurangnya tiga titik di tepi dan di tengah.

Konsentrik

◎

Angkup vernier

Ukur pada beberapa titik di sepanjang dinding paip dan hitung perbezaan antara nilai maksimum dan minimum.

Lekapan juga boleh dibuat untuk mengukur dengan tolok dail.

Ketegakan

⊥

Protraktor universal atau Square, jigsaw, atau Penunjuk dail tersuai

Pegang produk dengan tangan kiri anda pada permukaan pengukur dan putar pemegang belakang dengan tangan kanan anda sehingga produk bersentuhan rapat dengan permukaan pengukur.

Lihat 9.2.5 untuk pemilihan kaedah ujian yang sesuai apabila diperlukan oleh pelanggan.

Kedalaman paralelisme

∥

Mikrometer luar

Ukur berbilang titik dalam satah dengan sekurang-kurangnya empat mata, dan ambil perbezaan antara nilai maksimum dan minimum.

Kebulatan

○

Penunjuk alur dan dail V-buatan sendiri

Letakkan produk dalam alur-V-sendiri, ukur dengan penunjuk dail, putar produk dan baca nilai sisihan hayunan penunjuk.

Panjang L

Lebar W

Ketinggian H/T

Mikrometer luar atau angkup Vernier

Ukur sekurang-kurangnya lima mata di setiap sudut dan di tengah.

Ketegakan

⊥

Protraktor universal atau Square, jigsaw, atau Penunjuk dail tersuai

Pegang produk dengan tangan kiri anda pada permukaan pengukur dan putar pemegang belakang dengan tangan kanan anda sehingga produk bersentuhan rapat dengan permukaan pengukur.

Lihat 9.2.5 untuk pemilihan kaedah ujian yang sesuai apabila diperlukan oleh pelanggan.

Kedalaman paralelisme

∥

Mikrometer luar

Ukur sekurang-kurangnya lima mata pada setiap sudut dan di tengah, dan ambil perbezaan antara nilai maksimum dan minimum.

Span Lebar/Atas/Bawah

W/a

Protraktor sejagat

Angkup vernier

Untuk nilai span dan sudut, jika span ialah sudut dan dimensi span tidak ditentukan, tukarkannya kepada nilai dimensi span.

Ketebalan Dinding

T

Tolok mikrometer ketebalan dinding

atau

Angkup vernier

Ukur ketebalan dinding pada berbilang titik pada permulaan, penghujung dan tengah.

Ketinggian

H

Mikrometer luar

atau

Angkup vernier

Ukur di setiap sudut dan berbilang titik di tengah, dengan sekurang-kurangnya 3 mata.

Ketegakan

⊥

Protraktor sejagat

atau

Segi empat, jigsaw, atau

Penunjuk dail tersuai

Pegang produk dengan tangan kiri anda pada permukaan pengukur dan putar pemegang belakang dengan tangan kanan anda sehingga produk bersentuhan rapat dengan permukaan pengukur.

Lihat 9.2.5 untuk pemilihan kaedah ujian yang sesuai apabila diperlukan oleh pelanggan.

Kedalaman Paralelisme

∥

Mikrometer luar

Ukur sekurang-kurangnya lima mata pada setiap sudut dan di tengah, dan ambil perbezaan antara nilai maksimum dan minimum.

Konsentrik

◎

Tolok henti visual atau{0}}sendiri

Ketebalan dinding secara visual konsisten dengan keperluan lukisan, dengan saiz seragam dan tiada sisihan.

Toleransi kedudukan lubang kecil

Lekapan kedudukan tersuai

Ikut perintah atau keperluan lukisan

Masukkan dua lubang kecil ke dalam aci pengesan.

Bulatan/Petak

1. Perhatikan diameter luar dan muka yang sempit untuk melihat sama ada terdapat kecacatan, seperti sudut yang hilang.

cincin

1. Perhatikan sama ada terdapat retakan atau fenomena pecah sudut di tepi lubang.

2. Perhatikan sama ada terdapat kecacatan, seperti sudut yang hilang pada diameter luar.

3. Tiada sisihan kedudukan yang jelas dalam pemeriksaan visual Konsentrisitas.

Gelombang Standard

1. Jika ia adalah produk pemotongan-dawai, permukaan wayar molibdenum hendaklah seragam dan tanpa kehitaman.

2. Ketebalan dinding adalah sepusat, tanpa sisihan, dan tiada burr yang menonjol pada kedua-dua belah R luar.

Produk Lubang

1. Perhatikan sama ada terdapat retakan atau fenomena pecah sudut di tepi lubang.

2. Sama ada kedudukan lubang memenuhi keperluan lukisan.

3. Adakah terdapat sebarang penyelewengan dalam jarak lubang?

4. Sama ada Kedalaman lubang dalam memenuhi keperluan lukisan.

Produk Berlekuk

1. Sama ada kedudukan alur memenuhi keperluan lukisan.

2. Sama ada terdapat karat dan fenomena kehitaman dalam salutan alur.

3. Periksa sama ada Kedalaman dan lebar alur tidak normal.

Alien lain

1. Semak pematuhan penampilan dengan ketat mengikut lukisan.

Warna permukaan adalah seragam, tanpa bintik karat, noda kuning, noda air, dan tanda buruk lain; tiada buih, retak, liang, burr atau kecacatan lain yang boleh dilihat pada salutan.

Nikel Hitam

Warna permukaan adalah seragam dan hitam, tanpa bintik karat, tanda kuning, tanda air, atau tanda buruk lain.

Salutan hendaklah seragam biru dan putih, dengan corak warna gangguan sedikit dibenarkan. Ia mestilah bebas daripada bintik karat, tompokan kuning, tompokan air, kehilangan zink atau kecacatan lain. Kecacatan yang boleh dilihat seperti buih, rekahan, liang atau burr tidak dibenarkan.

Warna Zink

Permukaan harus jelas dan terang dengan warna pelangi, dan tiada lekatan atau kebocoran putih dibenarkan. Tiada kecacatan salutan yang kelihatan seperti buih, retak, liang, burr, dll.

Zink Hitam

Permukaan hendaklah berwarna hitam tanpa calar yang kelihatan atau kebocoran putih. Tiada kecacatan salutan yang boleh dilihat seperti buih, rekahan, liang-liang atau burr akan wujud.

Salutan hendaklah berwarna seragam, bebas daripada bintik-bintik putih-kekuningan dan corak hablur timah, dan hendaklah bebas daripada kecacatan yang boleh dilihat seperti buih, rekahan, liang dan burr.

Salutan hendaklah berwarna kuning keemasan terang dengan warna seragam dan tiada kecacatan yang kelihatan seperti pengabusan, pemutihan, melepuh, retak, keliangan, atau burr.

Putih, biru sedikit, tanpa perubahan warna kuning, tanda air, buih, retak, liang, burr dan kecacatan salutan lain yang boleh dilihat.

Nikel-Kromium Bersarung

Perak terang-putih, warna seragam, tiada perubahan warna kuning, tanda air, buih, retak, liang, burr dan kecacatan salutan lain yang boleh dilihat.

Fosforisasi

Tiada kekuningan, abu tergantung, atau kristal tebal yang jelas.

Cat Elektroforetik

Filem ini penuh dan berkilat, dan tiada lubang pengecutan, kulit oren, tanda aliran, titisan tergantung atau tanda gantung yang jelas dibenarkan.

Teflon

Filem ini penuh dan berkilat, dan tiada pengecutan, kulit oren, tanda aliran atau titisan tergantung dibenarkan.

Permukaan mesti bebas daripada kekotoran dan liang

Lepaskan atau sekerap

sebab material

Pit

Tidak boleh ada lubang pasir atau lekukan yang lebih besar daripada D0.5mm pada permukaan

Lepaskan atau sekerap

sebab material

Tiada permukaan retak

Umumkan kertas semakan yang tidak sah

Isu tebukan atau material

Umumkan kertas semakan yang tidak sah

sebab material

Tiada fenomena litar magnet di permukaan

Penyahmagnetan dan penyaduran semula-atau sekerap yang serius

(Penyaduran nikel atau produk epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian dinyahmagnetkan, dan akhirnya disadur elektrik)

Daya magnet permukaan terlalu tinggi sebelum penyaduran elektrik

Calar Poland

Seharusnya tidak ada corak "fosforus ikan" yang jelas di permukaan

Lepaskan, kerja semula atau sekerap

(Penyaduran nikel atau produk epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian dikisar, dan akhirnya disadur elektrik)

Pengisar terlalu keras, kelajuannya terlalu cepat, dan kertas pasir terlalu tajam

Permukaan tidak sepatutnya mempunyai cetakan sutera kertas pasir yang jelas

Kertas pasir terlalu kasar, atau teknik pengisaran tidak betul, atau daya tidak betul

Kawat Roda Pengisar

Permukaan tidak sepatutnya mempunyai wayar roda pengisar yang jelas

Lepaskan, kerja semula atau sekerap

(Penyaduran nikel atau produk epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian dikisar, dan akhirnya disadur elektrik)

Sebab pengisaran besar atau pengisaran dua-menghiris

Kecacatan Penghabluran

Kelemahan penghabluran ialah 30% daripada luas permukaan hilang,

biar sb. lulus

sebab material

Sudut Tidak Terisi

Permukaan tidak boleh mempunyai sebarang kecacatan sudut yang lebih besar daripada D1. Produk yang melebihi spesifikasi D1 boleh diluluskan untuk piawaian D2, dengan satu kecacatan dibenarkan bagi setiap permukaan dan dua bagi setiap produk.

Lepaskan atau tambahkan sudut untuk mengolah semula atau mengikis

(Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian sudut diisi, dan akhirnya disadur untuk kerja semula)

Suhu memasak terlalu tinggi, atau perbezaan suhu terlalu besar, mengakibatkan kekurangan oksida

Potongan mempunyai bahagian tepi atau sudut yang hilang, atau kepingan tidak dipotong dengan betul.

Pemprosesan atau perlindungan peredaran yang tidak betul

Retak Tepi

Produk bersalut-gulungan bersaiz kecil-tidak boleh mempamerkan rekahan atau rekahan tepi; produk bersalut-saiz besar-mungkin retak kecil sehingga

Lepaskan, kerja semula atau sekerap

(Produk bersalut-nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian tepi dikeluarkan untuk mengimbangi sudut, dan akhirnya, disadur elektrik untuk kerja semula)

Bilet mungkin berlanggar semasa pemprosesan atau aliran

riak

Lubang dalam tidak boleh mempunyai chamfer

Umumkan kertas semakan yang tidak sah

Sebab penebuk lubang mungkin pengoksidaan

Pisau Memotong

Permukaan tidak boleh mempunyai rasa sentuhan

Lepaskan, kerja semula atau sekerap

(Penyaduran nikel atau produk epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian dikisar, dan akhirnya disadur elektrik)

Menghiris sebab pemprosesan

Filamen Molibdenum

Tiada wayar molibdenum yang jelas harus ada pada permukaan

Lepaskan atau kerja semula

(Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan dan kemudian dikisar semula, dan akhirnya disadur semula)

Sebab pemprosesan pemotongan wayar

Melicin Tepi

Permukaan jubin-kawat yang dipotong mestilah bebas daripada burr yang menonjol, terutamanya pada arka luar.

buat kerja yang kurang baik lagi

(Penyaduran nikel atau produk epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian dikisar, dan akhirnya disadur elektrik)

Sebab pemprosesan pemotongan wayar

Lan

Seharusnya tiada kerosakan jenis-pinhole pada permukaan

Lepaskan, kerja semula atau sekerap

(Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan dan kemudian dikisar semula, dan akhirnya disadur semula)

Pemprosesan atau pemindahan perlindungan yang tidak betul

Kulit Jeruk

Seharusnya tidak ada fenomena kulit oren yang jelas di permukaan

Lepaskan, -penyaduran semula atau sekerap

Punca penyaduran elektrik

Permukaan produk epoksi tidak boleh mempunyai lebih daripada 2mm mata gantung

Biasanya, penanda berasaskan minyak-digunakan untuk membaiki mata yang tergantung dan kes yang teruk memerlukan-rawatan penyaduran semula.

Punca penyaduran elektrik

Salutan tepi seharusnya tidak mempunyai buih atau pengangkat tepi

Tingkatkan chamfer (jika pesanan tidak memerlukan saiz chamfer); secara amnya-penyaduran semula; dalam kes yang teruk, sekerap

(Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian chamfer, dan akhirnya disadur elektrik)

Penyaduran elektrik mungkin disebabkan oleh chamfer kecil lubang dalam

Sudut Pelengkap Lemah (hitam, melepuh, lubang jarum)

Sudut pelengkap seharusnya tidak menunjukkan kesan kehitaman, melepuh atau lubang jarum.

Lepaskan, kerja semula atau sekerap

(Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian sudut diisi, dan akhirnya disadur untuk kerja semula)

Sebab sudut pelengkap atau penyaduran

Tiada protrusi atau lekukan harus ada di kawasan pelengkap

Buat semula atau skrap

(Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian sudut diisi, dan akhirnya disadur untuk kerja semula)

Sebab sudut tambahan

Seharusnya tiada bonjolan di sudut produk epoksi

Buat semula atau skrap

(Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian sudut-sudut diisi, dan akhirnya, saduran elektrik)

Electroplating atau sudut tambahan

Mengupas Salutan

Lapisan penyaduran elektrik dan matriks tidak boleh dipisahkan

Menyadur semula atau sekerap

Substrat atau penyaduran yang lemah

Electroplating Berbuih

Tiada gelembung boleh berlaku pada permukaan saduran elektrik

Menyadur semula atau sekerap

Punca penyaduran elektrik

Gelembung Penyaduran Elektronik

Tiada fenomena gelembung harus ada pada permukaan saduran elektrik

Buat semula atau skrap

Punca atau kesan penyaduran elektrik selepas penyaduran

Lapisan Penyaduran Elektronik

Permukaan saduran elektrik mestilah tidak mempunyai tindanan sentuhan

Lepaskan atau sekerap

Punca penyaduran elektrik

Permukaan salutan tidak boleh ditanggalkan atau digulung

Menyadur semula atau sekerap

Punca penyaduran elektrik

Macula, Tera Air

Permukaan saduran elektrik tidak sepatutnya mempunyai bintik kuning atau tanda air

Menyadur semula

(Produk bersalut-nikel boleh disapu terus dengan asid sulfurik cair dan produk bergalvani boleh-sadur semula)

Punca penyaduran elektrik

Elektroplating Hitam

Permukaan saduran elektrik tidak boleh dihitamkan

Menyadur semula atau sekerap

Punca penyaduran elektrik

Sudut Potong Segar

Permukaan saduran elektrik mestilah tidak mempunyai sudut yang segar

Menyadur semula atau sekerap

Perlindungan yang tidak betul selepas penyaduran elektrik

Sudut Hilang Penyaduran Elektronik

Permukaan tidak boleh mempunyai sebarang kecacatan sudut yang lebih besar daripada D1. Produk yang melebihi spesifikasi D1 boleh diluluskan untuk piawaian D2, dengan satu kecacatan dibenarkan bagi setiap permukaan dan dua bagi setiap produk.

Lepaskan atau tambah sudut, kerja semula atau skrap

(Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian sudut diisi, dan akhirnya, disadur elektrik)

Punca penyaduran elektrik

Calar Selepas Saduran

Permukaan tidak sepatutnya mempunyai calar baru atau lapisan zink yang terdedah

Menyadur semula

Sebab perlindungan aliran penyaduran elektrik

Hakisan Elektrolitik

Tiada kemasukan bahan yang teruk harus berlaku di permukaan

Lepaskan, kerja semula atau sekerap

(Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan dan kemudian dikisar semula, dan akhirnya disadur semula)

Punca penyaduran elektrik

Aliran Magnet

Kaedah melaraskan saiz alat pengukur:

Berbentuk segi empat sama,-jubin dan bentuk memanjang yang lain: separuh panjang dan lebar.

Bulatan: Jejari.

Pastikan jumlah hanyut data kekal stabil.

Unit fluks magnet (Wb): 1 Wb bersamaan dengan 1000 mWb, di mana 1 T×m² bersamaan dengan 1 V×S.

Momen Magnet

M=Ф×C, C ialah pemalar gegelung, dalam cm.

Ф Nilai fluks magnet yang dipaparkan oleh meter fluks. Br=Ф×C/V

Jadual

Sekiranya tiada keperluan pelanggan, ujian medan magnet maksimum biasanya dilakukan (untuk cakera bulat besar, konsistensi satu kitaran R/2 penuh mesti diuji).

Jika pelanggan memintanya, kami akan berbuat demikian.

Unit medan magnet (T): 1T=10,000Gs

Berlubang

Perhatikan produk bermagnet dengan helaian cerapan garis fluks magnet.

1

Keperluan Produk

Sahkan jenama, spesifikasi, orientasi, chamfer dan salutan produk yang dibungkus.

2

Keperluan Magnet

Adakah ia bermagnet? Adakah ia bermagnet berbilang-?

1. Apabila membungkus produk yang tidak bermagnet, tidak dibenarkan menggunakan rod magnet untuk menarik pembungkusan untuk mengelakkan produk daripada dimagnetkan.

2. Untuk produk bermagnet, kecuali untuk bentuk standard seperti gelang bulat tulen, bongkah segi empat sama dan cakera bulat, semua produk lain (terutamanya yang tidak sekata seperti lubang benam, -jubin dan bentuk trapezium) mesti mengikut susunan dan lukisan dengan ketat. Nyatakan dengan jelas sama ada kemagnetan digunakan dalam kedua-dua arah atau dalam satu arah, bersama-sama dengan arah kekutuban magnet kutub N dan S, untuk mengelakkan pembalikan kutub.

3

Keperluan Penandaan Polariti

Untuk produk dengan keperluan pelabelan, kaedah pelabelan dan warna mesti mematuhi spesifikasi pesanan. Label hendaklah menyenangkan dari segi estetika, kemas, konsisten dan{1}}tahan luntur.

4

Keperluan Percetakan

Untuk bahan bercetak, sahkan bahawa teks pada setem sepadan dengan spesifikasi pelanggan, memastikan tiada kesilapan tipografi atau ketinggalan. Semasa mencetak, elakkan lekapan daripada menggaru salutan permukaan. Teks mestilah jelas dan boleh dibaca, mengelakkan aksara samar atau kabur. Hanya teruskan dengan pembungkusan berikutnya selepas teks telah kering sepenuhnya.

5

Klip, Pencuci

Bergantung pada spesifikasi produk, dimensi, orientasi dan salutan permukaan, pilih pengapit yang sesuai.

Pengapit atau gasket. Apabila memilih pengapit atau gasket, pertimbangan yang mencukupi mesti diberikan kepada rintangan lembapan dan perlindungan terhadap penyerapan kelembapan, kerana komponen ini boleh berkarat dan menjejaskan kualiti salutan permukaan. Permukaan pengapit atau gasket tidak boleh terlalu kasar atau mempunyai burr. Pengapit kayu memerlukan rawatan enkapsulasi, dan produk dengan penyaduran zink atau salutan epoksi sebaiknya menggunakan pengapit lembut untuk mengelakkan calar permukaan. Untuk pengapit kertas, bahagian pelekat mesti mempunyai kemasan berkilat untuk mengelakkan penyerapan lembapan dan seterusnya berkarat. Ketebalan gasket harus memastikan pemisahan mudah selepas magnetisasi, membolehkan pelanggan menggunakannya dengan mudah dan selamat. Secara amnya, produk pekeliling yang lebih besar daripada D13X2mm dan produk persegi melebihi 15X10X5mm memerlukan pengapit atau gasket dalam pembungkusan (spesifikasi tersuai tertakluk kepada keperluan pelanggan, seperti yang diperincikan dalam pesanan).

6

Spesifikasi Operasi Pembungkusan

Produk bersalut zink-tidak boleh disusun terlalu tinggi semasa pemeriksaan, kerana salutan mungkin terkelupas atau tercalar. Kendalikan mereka dengan lembut dan perhatikan kerosakan tepi, kecacatan sudut dan calar permukaan.

7

Projek Lain

Sijil pematuhan, penandaan, kaedah pembungkusan dan keperluan lain yang berkaitan.

Permukaan rosak dan memerlukan pengisaran

(Calar, calar, kakisan, dll.)

Nikel, epoksi, kromium, timah, emas

Semula-deposit →Semula-menggilap (mengisar) →Semula-deposit

Zink, fosforus

Mengisar semula →Menyadur semula

Kerja semula chamfer mesin

Nikel, epoksi, kromium, timah, emas

Semula-deposit → Chamfer → Semula-deposit

Zink, fosforus

Tepi →Semula-celup

Sudut tambahan atau kerja semula sudut tambahan

Nikel, epoksi, kromium, timah, emas

Isi semula → Sudut isian → Isi semula

Zink, fosforus

Deposit →Semula-pelengkap

penyahmagnetan

Nikel, epoksi, kromium, timah, emas

Pemendapan → Penyahmagnetan → Penempatan semula

Zink, fosforus

Demagnetize →Menyadur semula