Tujuan rawatan fosfat:
Terdapat dua tujuan untuk rawatan permukaan memfosfatkan magnet kekal NdFeB tersinter. Yang pertama adalah untuk mengelakkan kakisan semasa proses, dan yang kedua adalah untuk meningkatkan kebolehbasahan epoksi permukaan.
1. Proses perlindungan kakisan Disebabkan oleh ketumpatan rendah permukaan NdFeB yang tersinter dan ciri berliang, magnet yang terdedah akan teroksida di udara, yang juga kita panggil kakisan. Oleh itu, apabila magnet NdFeB mempunyai masa perolehan dan penyimpanan yang panjang, dan kaedah rawatan permukaan seterusnya tidak jelas, adalah penting dan berkesan untuk menggunakan proses phosphating untuk perlindungan kakisan mudah. Proses phosphating adalah mudah dan tidak memerlukan pelaburan peralatan. Proses pengeluaran fosfat menggunakan kurang, terutamanya asid, alkali, dan cecair fosfat, dan kos pengeluaran adalah rendah. Sebagai perlindungan kakisan proses, ia tidak akan meningkatkan kos pengeluaran magnet dengan ketara, ia boleh mengelakkan kehilangan magnet semasa tempoh penyimpanan, dan kadar pulangan adalah sangat tinggi. Selepas memfosfatkan, produk mempunyai warna seragam dan permukaan bersih. Ia boleh dibungkus dengan vakum untuk memanjangkan masa penyimpanan. Kaedah penyimpanan adalah lebih baik daripada kaedah penyimpanan rendaman minyak dan salutan minyak sebelum ini. Filem fosfat lengkap boleh menahan kakisan pengoksidaan dalam persekitaran atmosfera biasa. Rawatan permukaan seterusnya produk magnet fosfat adalah sangat mudah. Filem phosphating boleh dikeluarkan sepenuhnya dengan penjerukan mudah, yang tidak akan memberi kesan buruk pada rawatan permukaan berikutnya (seperti galvanizing, penyaduran nikel, dll.), dan proses rawatan permukaan seterusnya boleh diselesaikan pada bila-bila masa.
2. Meningkatkan prestasi pembasahan Sesetengah magnet NdFeB memerlukan ikatan gam epoksi, mengecat, dsb. Kekuatan ikatan organik epoksi seperti gam dan cat memerlukan substrat mempunyai prestasi pembasahan yang baik. Filem phosphating mempunyai prestasi pembasahan yang baik dengan organik epoksi, jadi proses phosphating diperlukan untuk meningkatkan prestasi pembasahan permukaan magnet NdFeB. Prestasi pembasahan yang baik boleh memastikan kekuatan ikatan gam epoksi, cat epoksi dan magnet.
Prinsip dan aliran proses phosphating Proses rawatan phosphating permukaan magnet ialah:
Penyahgris → Pencucian air → Penjerukan → Pencucian air → Penyaman permukaan → Rawatan fosfat → Pengedap dan pengeringan.
Penyahgris dan penjerukan adalah sama seperti pra-rawatan sebelum penyaduran elektrik. Penyaman permukaan ialah rawatan permukaan khas untuk permukaan magnet NdFeB untuk menyesuaikan diri dengan pembentukan filem phosphating.
Penyaman permukaan magnet NdFeB umumnya menggunakan rendaman asid lemah untuk memperbaiki komposisi aloi permukaan magnet, untuk mencapai tujuan pembentukan filem phosphating.
Proses phosphating pada masa ini terutamanya dihasilkan oleh cecair phosphating komersial.
Cecair fosfat komersial dibahagikan kepada siri zink, siri besi, siri mangan, perduaan, ternari dan pelbagai unsur. Setiap sistem ada kelebihan dan kekurangannya. Oleh itu, dalam pengeluaran dan penggunaan fosfat NdFeB, setiap pengeluar magnet akan menggunakan pelbagai bekalan yang difikirkan sesuai kerana harga pembelian dan kesan penggunaan yang berbeza.
Sesetengah produk NdFeB memerlukan fosfat selepas menggembleng. Selepas galvanizing, phosphating harus menggunakan zink siri phosphating cecair atau zink yang mengandungi pelbagai unsur phosphating cecair. Proses phosphating dibahagikan kepada tiga jenis dari segi suhu: suhu tinggi, suhu sederhana, dan suhu bilik. Proses suhu tinggi umumnya mempunyai lapisan filem tebal, ketumpatan tinggi, dan ketebalan besar filem phosphating; proses suhu bilik umumnya mempunyai lapisan filem nipis; proses suhu sederhana adalah antara keduanya. Pengeluar bahan magnet kebanyakannya menggunakan proses suhu bilik, tetapi proses suhu bilik juga memerlukan kawalan suhu untuk memastikan kestabilan suhu (15 darjah -35 darjah ).